2019年10月11日即將于安徽合肥舉辦的“百年康明斯，至美中國行”巡展活動作為國際頂尖動力平臺康明斯和中國輕卡領(lǐng)軍品牌江淮汽車的合資公司，安徽康明斯從出生就注定不凡：借鑒百年康明斯在產(chǎn)品設(shè)計理念、安全生產(chǎn)流程、產(chǎn)品質(zhì)量把控等全領(lǐng)域積累的技術(shù)和經(jīng)驗，并依托江淮汽車在整車技術(shù)和輕卡市場上的優(yōu)勢，獲得強大的基因加持。
生產(chǎn)線全面改造，強化硬實力
智能生產(chǎn)基地改造升級，安康始終堅持精益化生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保理念、設(shè)計并布局自動化、柔性化、信息化、智能化的生產(chǎn)線。從2018年2季度啟動規(guī)劃，投入了近2億元，運用諸多先進工藝技術(shù)，致力于打造康明斯發(fā)動機的樣板工廠。
安徽康明斯智能生產(chǎn)基地
對制造業(yè)來說，硬件設(shè)備是保證生產(chǎn)的核心基石。安徽康明斯投入使用56臺德國海格特、韓國斗山等進口加工中心、57臺國際知名壓裝機、試漏機、清洗機、擰緊機、17臺MARPOSS檢測設(shè)備。在發(fā)動機檢測技術(shù)中心還配備3臺奧地利AVL電力測試臺架，全過程自動檢測和判定發(fā)動機的試驗質(zhì)量，實時采集數(shù)據(jù)并管理。
為了讓每一步生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能有“據(jù)”可查，安康生產(chǎn)線實現(xiàn)了信息的全程跟蹤。采用MES控制系統(tǒng)，集成了安全件掃碼，RFID無線標簽跟蹤，ERP系統(tǒng)，崗位平板電腦系統(tǒng)等，可以控制整個生產(chǎn)過程的信息，數(shù)據(jù)實時上傳，不放過每一個細節(jié)。
更加智能化、自動化的流水線能夠有效保證過程質(zhì)量穩(wěn)定。對此，安徽康明斯在生產(chǎn)過程采用了多達50處的主動防錯，新增17臺FUNAC機器人，人機充分協(xié)作。早期失效故障率大幅下降、千臺故障率控制在1‰以內(nèi)。
通過種種硬件升級，安徽康明斯智造基地關(guān)鍵質(zhì)量特性的過程能力指數(shù)大于1.33，過程能力處于行業(yè)先進水平。
突圍高端市場，提升軟實力
智能制造，不僅要升級硬件，也要在過程管控和員工能力上下“硬功夫”?？得魉?00年的先進制造業(yè)管理經(jīng)驗，就成為安康提升軟實力的“秘密武器”。引入康明斯全球通用的COS運營系統(tǒng)知道生產(chǎn)制造過程，同時依托康明斯IATF16949質(zhì)量體系，形成完善的過程質(zhì)量控制標準，打造以“不接收、不制造、不轉(zhuǎn)移不合格品”為原則的過程質(zhì)量保證體系。
建立精益生產(chǎn)運營模式也是一大創(chuàng)新升級。安徽康明斯通過推進標準作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)總工時、縮短生產(chǎn)周期等等推進TPM活動，快速響應市場需求，實現(xiàn)精益化高效生產(chǎn)。
安徽康明斯有限公司
為了提升員工技能，激勵員工發(fā)揮積極性和創(chuàng)新性，安康借鑒康明斯標準建立完善的導向機制。依托導向機制，形成績效考評機制，量化指標到具體崗位，以績效獎金激勵員工主動思考、提出問題、解決問題，從而優(yōu)化流程，建立行程持續(xù)改進的機制。同時還依靠美國康明斯總部，引進成熟的課程系統(tǒng)流程對每一位員工進行全方位的培訓。同時推進多技能員工培養(yǎng)等機制，加強人員能力提升，建立可持續(xù)發(fā)展的人員培養(yǎng)機制。
作為率先踐行國六標準的企業(yè)，安康引進康明斯的先進管理理念和世界領(lǐng)先技術(shù)，打造國際化一流的智造基地，生產(chǎn)更高品質(zhì)、更優(yōu)性能的、符合排放標準的產(chǎn)品，有效提升市場競爭力。10月11日，“百年康明斯，至美中國行”合肥站，我們將共同見證安徽康明斯正式邁入“智能制造”時代，一起期待吧!
