數(shù)字化設(shè)計(jì)、自動(dòng)化制造、信息化管理彰顯五征智能制造潛力

締途城市小卡生產(chǎn)線

　　與世界接軌的研發(fā)手段、行業(yè)一流的模具設(shè)計(jì)制造、機(jī)器人自動(dòng)完成生產(chǎn)過(guò)程、世界頂尖的信息化管理——這些關(guān)鍵詞，正吸引著越來(lái)越多對(duì)五征關(guān)注的目光。

　　一直以來(lái)，在農(nóng)機(jī)行業(yè)中以小搏大、以弱勝?gòu)?qiáng)，并成為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的五征集團(tuán)，從產(chǎn)品的研發(fā)、制造和信息化管理入手，依靠高精尖人才、世界先進(jìn)的制造裝備及信息化管理系統(tǒng)，全面提升產(chǎn)品研發(fā)能力與制造水平。2016年11月23日，全新締途的如約而至，則成為五征集團(tuán)邁向智能化制造時(shí)代的標(biāo)志。

　　數(shù)字化設(shè)計(jì) 研發(fā)手段接軌世界先進(jìn)

　　新產(chǎn)品如何吸引眼球，經(jīng)受市場(chǎng)的考研，研發(fā)是關(guān)鍵。

　　來(lái)到五征集團(tuán)汽車研究院CAE性能室，研究人員正在對(duì)一款新車進(jìn)行整車振動(dòng)與噪聲虛擬分析。據(jù)介紹，以往這項(xiàng)研究需要裝車后才能進(jìn)行，周期需要1—2年。而今這行研究在計(jì)算機(jī)上就可以完成，研發(fā)周期大大縮短，這得益于接軌世界水平的數(shù)字化設(shè)計(jì)手段。

締途

　　博士專家領(lǐng)軍，千人研發(fā)團(tuán)隊(duì)，梯次人才隊(duì)伍——現(xiàn)階段，五征集團(tuán)的產(chǎn)品研發(fā)已由傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)、類比設(shè)計(jì)上升到理論、量化設(shè)計(jì)。奧馳汽車商用車研究所所長(zhǎng)劉振成向記者介紹，“我們建立了科學(xué)的產(chǎn)品研發(fā)流程，形成了從關(guān)鍵零部件設(shè)計(jì)到整車集成的技術(shù)體系，并廣泛應(yīng)用三維設(shè)計(jì)、CAE分析、精益設(shè)計(jì)等先進(jìn)設(shè)計(jì)方法，研發(fā)理論水平、數(shù)字化仿真、虛擬驗(yàn)證能力不斷提升。”

　　尤其值得一提的是，五征技術(shù)中心采用1800余個(gè)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定了180余項(xiàng)設(shè)計(jì)規(guī)范，建立起了108余項(xiàng)數(shù)據(jù)庫(kù)，已經(jīng)應(yīng)用于206項(xiàng)工作流程與管理。2009年，五征技術(shù)中心被認(rèn)定為國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心。截至目前，五征共獲得專利312項(xiàng)，其中發(fā)明專利17項(xiàng)。近兩年主持或參與了國(guó)家公益性行業(yè)(農(nóng)業(yè))科研專項(xiàng)、國(guó)家發(fā)改委重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造專項(xiàng)等5項(xiàng)國(guó)家級(jí)科研項(xiàng)目，山東省自主創(chuàng)新專項(xiàng)等20余項(xiàng)省級(jí)科研項(xiàng)目，10余項(xiàng)國(guó)家“863”、“十一五”、“十二五”科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目。

　　五征還投資過(guò)億元建立了省級(jí)重點(diǎn)試驗(yàn)檢車中心，擁有整車側(cè)傾試驗(yàn)臺(tái)、后橋試驗(yàn)臺(tái)等關(guān)鍵零部件試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，具有整車、電器、液壓、懸架、制動(dòng)、轉(zhuǎn)向等重要部件試驗(yàn)檢測(cè)能力，為產(chǎn)品研發(fā)夯實(shí)了基礎(chǔ)。

　　自動(dòng)化制造 產(chǎn)品水平實(shí)現(xiàn)質(zhì)的跨越

　　汽車制造有沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝，五征集團(tuán)共引進(jìn)、創(chuàng)新了300余項(xiàng)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)。

　　2006年，五征實(shí)現(xiàn)了模具數(shù)字化加工生產(chǎn)，2010年五征車架生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了數(shù)控自動(dòng)沖孔，制造水平達(dá)到行業(yè)一流。

締途全系產(chǎn)品

　　2013年，五征開(kāi)始在關(guān)鍵零部件加工、焊接等重要工序陸續(xù)采用機(jī)器人操作，有效地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。今天，締途汽車車身焊裝生產(chǎn)已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)制造。

　　從去年開(kāi)始，五征汽車事業(yè)部投資引進(jìn)機(jī)器人，對(duì)之前陰極電泳涂裝生產(chǎn)線的機(jī)械臂噴涂進(jìn)行技術(shù)改造，目前，五征汽車涂裝工藝也實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人自動(dòng)噴涂。

　　而在總裝工藝，零部件工位上料系統(tǒng)以及輪胎、車架、駕駛室等關(guān)鍵工序也都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化傳輸。

　　機(jī)器人的大量應(yīng)用，使五征的制造工藝實(shí)現(xiàn)了脫胎換骨的變化，其威力已經(jīng)顯現(xiàn)在產(chǎn)品水平上。奧馳汽車成為現(xiàn)代物流典范，奧馳兄弟—締途改寫(xiě)了微卡行業(yè)歷史;雷諾曼大馬力拖拉機(jī)可代替進(jìn)口產(chǎn)品，五征青貯機(jī)成為行業(yè)首創(chuàng);五征環(huán)衛(wèi)裝備躋身行業(yè)一流;五征農(nóng)用車位居行業(yè)第一。

　　信息化管理：SAP系統(tǒng)打造高效協(xié)同的綜合服務(wù)平臺(tái)

　　近日，來(lái)自河北市場(chǎng)的35臺(tái)奧馳A1物流車型已經(jīng)裝車發(fā)運(yùn)，該批次車從接到市場(chǎng)訂單到生產(chǎn)制造再造發(fā)往市場(chǎng)，前后不到一個(gè)星期的時(shí)間。而在過(guò)去，整個(gè)周期需要是20多天。

　　生產(chǎn)周期大大縮短，市場(chǎng)應(yīng)變能力不斷增強(qiáng)，得力于五征實(shí)施的信息化管理系統(tǒng)。過(guò)去經(jīng)銷商提報(bào)訂單、生產(chǎn)部門訂單分解、采購(gòu)零部件、生產(chǎn)計(jì)劃安排等一些列環(huán)節(jié)，過(guò)去需要3-5天的準(zhǔn)備工作，現(xiàn)在全部在信息化管理系統(tǒng)中完成，僅僅需要花費(fèi)10分鐘的時(shí)間。

全新締途

　　2014年，五征上線實(shí)施德國(guó)SAP-ERP信息化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)物流、資金流、信息流有效集成，建立了完善的數(shù)據(jù)體系和信息共享機(jī)制。形成了橫向集成研、產(chǎn)、供、銷等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，縱向貫通產(chǎn)品全生命周期管理，打造出高效協(xié)同的綜合服務(wù)平臺(tái)，為上下游600余家供應(yīng)商、近2000家經(jīng)銷商提供服務(wù)，打造汽車及零部件產(chǎn)業(yè)綜合公共服務(wù)平臺(tái)，支撐和引導(dǎo)行業(yè)長(zhǎng)期、持續(xù)健康發(fā)展。

　　從締途三高試驗(yàn)到批量生產(chǎn)，從國(guó)四產(chǎn)品的升級(jí)到國(guó)五平臺(tái)的設(shè)計(jì)規(guī)劃，從15款專用車底盤的設(shè)計(jì)到電動(dòng)輕卡的階段性突破，從亞非拉美地區(qū)的產(chǎn)品的精彩亮相，五征集團(tuán)的數(shù)字化設(shè)計(jì)、自動(dòng)化制造、信息化管理顯示出了巨大威力，五征正在智能制造的大道上奮勇前行!