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2006工程機械行業(yè)大型機械發(fā)展狀況分析

中國卡車網(wǎng)在線新聞組  閆夏

  
  9月1日“2006年中國名牌產(chǎn)品”將最終公布。今年起重機行業(yè)首次進入中國名牌評價目錄,上海振華港口機械有限公司的ZPMC牌集裝箱起重機脫穎而出,進入2006年中國世界名牌產(chǎn)品初選名單。與此同時,近期炒得沸沸揚揚的“徐工收購案”也吸引了眾多業(yè)內(nèi)外人士的目光,由此引發(fā)的對于我國裝備制造業(yè)的關(guān)注正在不斷升溫。

  那么,我國機械工程行業(yè)尤其是大型機械方面,目前是處于一個什么樣的發(fā)展狀況?和國外相比,孰優(yōu)孰劣?

  起重機:發(fā)展迅速

  中國工程機械工業(yè)協(xié)會工程起重機分會的統(tǒng)計資料顯示,2005年,工程起重機行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)出兩大特點:一是中、大噸位汽車起重機和履帶起重機發(fā)展迅速;二是出口量大幅增長。

  2006年7月16日,大連重工起重集團簽下一筆“超級”合同,為煙臺來福士船業(yè)有限公司制造一臺2萬噸橋式起重機。這個由企業(yè)獨立設(shè)計、制造的總承包項目,是具有高技術(shù)含量,當今世界提升重量最大的吊機。該項目實施后最終將改變傳統(tǒng)海上鉆井平臺的建造方法,在中國乃至世界海工項目建造領(lǐng)域產(chǎn)生重大影響。

  據(jù)了解,目前各船廠建造鉆井平臺都使用分段建造的方法,先建造下浮體,然后使用100噸、300噸、500噸等起重設(shè)備將上層模塊安裝到30米高的下浮體上,需要安裝幾十個甚至上百個模塊,安裝完成之后,工人再安裝相應的設(shè)備和材料。施工高度在30米高空,人員、材料和設(shè)備上下都極其不方便,生產(chǎn)效率低,造成船廠大量資源的浪費。

  現(xiàn)在,大連重工起重集團設(shè)計、制造的2萬噸橋式起重機,可實現(xiàn)將所有的分段建造、設(shè)備安裝都在平地上完成。這種起重機提升重量達2萬噸,總體高度為118米,橫梁長129米,為雙箱型梁結(jié)構(gòu),橫梁下面為4根鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)支柱,每小時的提升速度控制在15米左右,可以將2萬噸以下的材料分段提升到70米的高空安裝。這意味著每一個平臺的建造可節(jié)省100萬工時,在控制項目成本和控制建造周期上具有極其重要的作用。

  集裝箱機械:領(lǐng)跑世界

  大型集裝箱機械是世界各著名機械制造商均要生產(chǎn)的標志性產(chǎn)品。出于發(fā)展我國裝備業(yè)的戰(zhàn)略考慮,1992年由交通部出面,當時的上海港口機械廠引進外資,取“振興中華”之意,成立了上海振華港口機械有限公司。

  從1992年到1999年,振華一直努力追趕世界領(lǐng)先技術(shù),通過與德國西門子、瑞典ABB等世界一流強手進行技術(shù)合作,短短幾年內(nèi)就實現(xiàn)了從全盤引進到消化吸收,再到二次開發(fā),進而通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的跨越。

  2000年,振華港機的技術(shù)研發(fā)人員結(jié)合集裝箱起重機的特點,通過自己編寫的軟件,把原先只能精確到公里的定位儀GPS改進成了誤差小于15毫米的新系統(tǒng),龐大的起重機從此可以心無旁騖直奔目的地,起重機達到了每秒6米的運行速度。

  2001年,這一帶有新型GPS系統(tǒng)的輪胎式集裝箱起重機登上了香港HIT碼頭。一年后,這項技術(shù)在全世界范圍內(nèi)申請到了專利,振華港機一舉成為世界集裝箱起重機領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)跑者。

  遵循著信息技術(shù)帶來的現(xiàn)代化、自動化市場趨勢,近年來振華港機的技術(shù)創(chuàng)新以加速度領(lǐng)跑:世界首創(chuàng)的用于自動化碼頭雙小車岸邊集裝箱起重機、世界首創(chuàng)的雙40英尺箱雙小車集裝箱起重機、世界領(lǐng)先的RMG/RTG雙向防搖系統(tǒng)、運用超級電容技術(shù)的環(huán)保型輪胎式集裝箱起重機……100多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利通過了驗證。

  振華港機和有關(guān)機構(gòu)合作研究開發(fā)的新型集裝箱自動化堆場無人堆放系統(tǒng)已經(jīng)投入工業(yè)性運轉(zhuǎn)。目前,世界上還沒有一家企業(yè)的產(chǎn)品能同時在成本和技術(shù)上與其匹敵。這向世界表明:中國不僅擁有單個集裝箱機械知名制造商,更可以提供自動化碼頭裝卸系統(tǒng)的全面解決方案。

  技術(shù)差距:在“最短的那塊木板上”用力

  應該說,我國起重機的制造技術(shù)還是位于世界前列的,眾多產(chǎn)品也在國內(nèi)外擁有廣闊的市場。然而,與歐、美、日等發(fā)達地區(qū)相比,我們的技術(shù)實力從某些方面看還是有一定差距的。根據(jù)中國國際招標網(wǎng)的數(shù)據(jù)顯示,我國級別超過200噸的履帶式起重機、超過100噸的汽車起重機大多要進行國際招標采購,這說明目前國內(nèi)在這方面尚不具備大量生產(chǎn)的能力。

  有關(guān)資料顯示,歐洲起重機的平均噸位在800噸,而我國目前卻大多不到200噸。徐州重型機械公司的QUY300型履帶式起重機重臂最大起重量可達300噸,QAY200型全路面起重機額定起重量為200噸,這已是目前國內(nèi)之最,但與利渤海爾、馬尼托瓦克等國際起重機行業(yè)巨頭相比,在技術(shù)方面還有很大差距。而這兩種產(chǎn)品是起重機眾多類別當中噸位最大的,其價格也遠遠高于普通的汽車或輪胎式起重機,國產(chǎn)產(chǎn)品的空缺使我們不得不拱手讓出這一利潤豐厚的領(lǐng)域。

  撫順挖掘機制造有限責任公司是我國最大的履帶起重機生產(chǎn)企業(yè)。據(jù)該公司宣傳部主任李秀石介紹,400噸級和600噸級起重機的研發(fā)已納入該公司2006年的計劃中。據(jù)悉,其他幾家企業(yè)也都把400噸級、600噸級和800噸級履帶起重機納入未來一兩年的生產(chǎn)計劃。這些產(chǎn)品的問世必將促進國內(nèi)大、中噸位履帶起重機市場的發(fā)展,與國外進口履帶起重機形成抗衡的局面。

  “在我國,鋼鐵企業(yè)的技術(shù)缺陷也在一定程度上制約了下游的工程機械行業(yè)發(fā)展,鋼材的硬度、彈性、延展性等指標直接關(guān)系到下游產(chǎn)品的技術(shù)進步。”國內(nèi)一家起重機企業(yè)的技術(shù)代表在接受記者電話采訪時表示。   

  他還認為,汽車工業(yè)的發(fā)展與起重機的關(guān)聯(lián)十分密切,汽車底盤技術(shù)的成熟對起重機承載能力的提高起到?jīng)Q定性作用,我國在這方面顯然不能同歐、美、日等發(fā)達國家相比。

  的確,工程機械制造并不是孤立的,它是一個國家綜合實力的體現(xiàn)。起重機技術(shù)的進步,不僅僅取決于企業(yè)本身,也受制于整個產(chǎn)業(yè)鏈中各個環(huán)節(jié)。好比木桶,決定裝水多少的,是最短的那塊木板。
  
  盾構(gòu)機:后來居上   

  7月21日,沈重北京直徑線、廣深港鐵路隧道工程盾構(gòu)機簽字儀式在北京舉行。沈陽重型機械集團公司(以下簡稱沈重)此次投標成功,標志著國產(chǎn)盾構(gòu)機已具備參與國際市場競爭的能力。

  據(jù)了解,此次簽約的盾構(gòu)機將用于北京鐵路直徑線和廣深港(廣州、深圳和香港)鐵路客運專線隧道工程,合同總金額為9.15億元。至此,沈重今年共獲得了10臺盾構(gòu)機合同,合同總金額已達13億元。目前,沈重已經(jīng)具備了制造直徑為16米的世界最先進的盾構(gòu)機的能力。

  盾構(gòu)機是用于地下隧道工程開掘的高科技大型機械設(shè)備,集機、電、液、控、測等多學科、多領(lǐng)域的高科技成果于一身,它的研制和應用,能反映一個國家的科技水平和制造水平。因此,盾構(gòu)機成了國務(wù)院確定的振興民族裝備制造業(yè)16項重點扶持的重大項目之一。

  沈重總工程師趙凱軍說,中國正在建設(shè)的上海、北京、廣州、深圳、南京、天津等城市的地鐵工程,都已采用盾構(gòu)機進行施工。據(jù)悉,“十一五”期間,中國50多個城市在修建地鐵等工程時需用的盾構(gòu)機總量達220~250臺,總價值在15億美元以上。

  2005年前,中國使用的盾構(gòu)機幾乎全部從國外采購,歐、美、日等國的制造商基本壟斷著中國盾構(gòu)機市場。國內(nèi)僅有沈重、上海隧道工程股份有限公司和中國第二重型機械公司等為數(shù)不多的幾家企業(yè)能作為分承包方。

  為盡快改變這種被動局面,國家在2005年制定出臺了盾構(gòu)機國產(chǎn)化的相關(guān)政策。沈陽重型機械集團公司用1年多時間,有針對性地完成了對設(shè)備的更新改造,新建了2.2萬平方米的重裝車間,總投入達到1.6億元。這家企業(yè)生產(chǎn)的盾構(gòu)機從技術(shù)、產(chǎn)品到市場均取得長足進展。

  從去年開始,沈重作為國內(nèi)盾構(gòu)機項目的競標主體,在青海引水工程、武漢長江隧道工程、廣州地鐵6號線等項目中,相繼中標4臺盾構(gòu)機,去年的執(zhí)行合同金額達4.5億元。

  今年7月17日,沈重又中標6臺珠三角隧道工程和北京鐵路隧道工程用盾構(gòu)機,并簽署合同。至此,沈重今年至少要啟動制造10臺盾構(gòu)機,合同金額達13億元。

  有關(guān)專家認為,中國盾構(gòu)機國產(chǎn)化進程已開始有效遏制進口產(chǎn)品的高價位,使國外企業(yè)被迫降價,降價幅度達30%左右,國產(chǎn)化產(chǎn)業(yè)政策的激勵效果已開始顯現(xiàn)。

  關(guān)專家認為,中國盾構(gòu)機國產(chǎn)化進程已開始有效遏制進口產(chǎn)品的高價位,使國外企業(yè)被迫降價,降價幅度達30%左右,國產(chǎn)化產(chǎn)業(yè)政策的激勵效果已開始顯現(xiàn)。

  發(fā)展前景:自主創(chuàng)新是百年大計

  曾有人在網(wǎng)上發(fā)起“中國的機械業(yè)落后歐美國家多少年”的討論,很多人認為至少30年的差距是有的。

  業(yè)內(nèi)人士認為,我國機械行業(yè)存在一個巨大的技術(shù)“黑洞”,最突出的表現(xiàn)是對外技術(shù)依存度高。近幾年來,中國每年用于固定資產(chǎn)的上萬億元設(shè)備投資中,60%以上是用于引進設(shè)備的。即使作為窗口的國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū),也有57%的技術(shù)源自國外。

  從事冶金機械設(shè)計的工程師劉彥人表示:“在冶金機械中,最近幾年我國板帶材生產(chǎn)線上了三四十條,型線就更多了,總投入可以說是大得驚人,但是這些設(shè)備和系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)都來自德國、日本及意大利!彼诤颖币患掖笮弯撹F廠看到,冷凝軋設(shè)備來自德國西馬克公司,鍍鋅設(shè)備則來自意大利達涅利公司。   

  不止一家西方媒體提出,西方只有在創(chuàng)新方面繼續(xù)領(lǐng)先才能有效應對中國的崛起。由此帶來的結(jié)果是禁運清單一個接著一個,尤其是高精度的工作母機被美國等發(fā)達國家聯(lián)合明令禁止出售給中國。

  “我國機械工業(yè)的自主創(chuàng)新能力還相當落后,新產(chǎn)品貢獻率僅為5.9%,只及工業(yè)發(fā)達國家的1/10;發(fā)達國家機械行業(yè)新產(chǎn)品的壽命一般為3~5年,而我國為10年。”中國機械工業(yè)聯(lián)合會會長于珍表示:“2002年以來,機械工業(yè)進入了新一輪持續(xù)高速增長時期。中國重化工業(yè)加速發(fā)展是特定時期的現(xiàn)象。如果現(xiàn)階段我們都不能很好地解決這一機械制造問題,一旦需求回落,內(nèi)資裝備制造業(yè)就更難發(fā)展。與此同時,國外跨國公司借經(jīng)濟全球化之勢和我們?nèi)胧乐畽C,千方百計在華爭奪控制地位,如果我們稍有懈怠,未來的內(nèi)資企業(yè)就只能屈居人下。”